فوهة تغذية المسحوق
1. فوهة تغذية المسحوق المحورية ثلاثية/رباعية الاتجاهات: يتم إخراج المسحوق مباشرة من ثلاثية/رباعية الاتجاهات، متقاربة عند نقطة واحدة، نقطة التقارب صغيرة، واتجاه المسحوق أقل تأثرًا بالجاذبية، و الاتجاه جيد ومناسب لاستعادة الليزر ثلاثي الأبعاد والطباعة ثلاثية الأبعاد.
2. فوهة تغذية المسحوق المحورية الحلقية: يتم إدخال المسحوق عبر ثلاث أو أربع قنوات، وبعد معالجة التجانس الداخلي، يتم إخراج المسحوق في حلقة ويتقارب. نقطة التقارب كبيرة نسبيًا، ولكنها أكثر تجانسًا، وأكثر ملاءمة لذوبان الليزر مع البقع الكبيرة. إنها مناسبة للتكسية بالليزر بزاوية ميل في حدود 30 درجة.
3. فوهة تغذية المسحوق الجانبية: هيكل بسيط، تكلفة منخفضة، تركيب وتعديل مريح؛ المسافة بين منافذ المسحوق بعيدة، والتحكم في المسحوق والضوء أفضل. ومع ذلك، فإن شعاع الليزر ومدخلات المسحوق غير متماثلة، واتجاه المسح محدود، لذلك لا يمكن إنشاء طبقة تكسية موحدة في أي اتجاه، لذا فهي غير مناسبة للتكسية ثلاثية الأبعاد.
4. فوهة تغذية المسحوق على شكل شريط: إدخال المسحوق على كلا الجانبين، بعد معالجة التجانس بواسطة وحدة إخراج المسحوق، إخراج المسحوق على شكل شريط، وتجميعه في مكان واحد لتشكيل بقعة مسحوق على شكل شريط 16 مم * 3 مم (قابلة للتخصيص)، وما يقابله من مزيج من البقع على شكل شريط يمكن أن يحقق إصلاح سطح الليزر كبير الحجم ويحسن الكفاءة بشكل كبير.
مغذية مسحوق
المعلمات الرئيسية لوحدة تغذية المسحوق ذات البرميل المزدوج
نموذج وحدة تغذية المسحوق: EMP-PF-2-1
أسطوانة تغذية المسحوق: تغذية المسحوق بأسطوانة مزدوجة، يمكن التحكم فيها بشكل مستقل عن طريق PLC
وضع التحكم: التبديل السريع بين وضع التصحيح والإنتاج
الأبعاد: 600 مم × 500 مم × 1450 مم (الطول والعرض والارتفاع)
الجهد: 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛
الطاقة: ≥1 كيلو واط
حجم جسيمات المسحوق القابلة للإرسال: 20-200μm
سرعة قرص تغذية المسحوق: 0-20 دورة في الدقيقة تنظيم السرعة بدون خطوات؛
دقة تكرار تغذية المسحوق: <±2%؛
مصدر الغاز المطلوب: النيتروجين/الأرجون
أخرى: يمكن تخصيص واجهة التشغيل وفقًا للمتطلبات
البيرومتر الليزري
يمكن للتحكم في درجة الحرارة بحلقة مغلقة، مثل التبريد بالليزر والكسوة ومعالجة الأسطح، أن يحافظ بدقة على درجة حرارة تصلب الحواف أو النتوءات أو الثقوب.
نطاق درجة حرارة الاختبار من 700 درجة مئوية إلى 2500 درجة مئوية.
التحكم في الحلقة المغلقة، حتى 10 كيلو هرتز.
حزم برامج قوية ل
عملية الإعداد، والتصور، و
تخزين البيانات.
محطات l/O الصناعية مع 24 فولت رقمي وتناظري 0-10 فولت l/O لخط التشغيل الآلي
التكامل والاتصال بالليزر.
مزايا الكسوة بالليزر
تطبيقات الكسوة بالليزر
●في صناعة السيارات، مثل صمامات المحرك، وأخاديد الأسطوانة، والتروس، ومقاعد صمام العادم وبعض الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للتآكل؛
●في صناعة الطيران، يتم تغطية بعض مساحيق السبائك على سطح سبائك التيتانيوم لحل مشكلة سبائك التيتانيوم. مساوئ معامل الاحتكاك الكبير وضعف مقاومة التآكل.
●بعد معالجة سطح القالب في صناعة القوالب بواسطة الكسوة بالليزر، يتم تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية بشكل كبير؛
●أصبح تطبيق الكسوة الليزرية لللفائف في صناعة الصلب شائعاً جداً.
المعلمة
مبدأ عمل الكسوة بالليزر
من خلال إضافة مواد تكسية على سطح الركيزة واستخدام شعاع ليزر عالي الكثافة من الطاقة لدمجها مع الطبقة الرقيقة على سطح الركيزة، يتم تشكيل طبقة تكسية مترابطة معدنيًا على سطح الركيزة.
نحن بحاجة إلى أن نعرف
إذا كنت تريد معرفة ما إذا كانت الكسوة بالليزر مناسبة لك، عليك أن تقول النقاط التالية:
1. ما هي المواد المنتج الخاص بك؟ ما هي المواد التي تحتاج إلى الكسوة؟
2. شكل وحجم المنتج، فمن الأفضل تقديم الصور؛
3. متطلبات المعالجة المحددة الخاصة بك: موضع المعالجة، والعرض، والسمك، وأداء المنتج بعد المعالجة؛
4. تحتاج إلى كفاءة المعالجة.
5. ما هي متطلبات التكلفة؟
6. نوع الليزر (ألياف بصرية أو شبه موصلة)، ومدى قوته، وحجم التركيز المطلوب؛ سواء كان روبوتًا داعمًا أو أداة آلية؛
7. هل أنت على دراية بعملية التكسية بالليزر وهل تحتاج إلى دعم فني؟
8. هل هناك أي متطلبات محددة لوزن رأس الكسوة بالليزر (خاصة أنه يجب أخذ حمولة الروبوت بعين الاعتبار عند دعم الروبوت)؛
9. ما هو متطلبات وقت التسليم؟
10. هل تحتاج إلى التدقيق (تدقيق الدعم)
