فوهة تغذية المسحوق
1. فوهة تغذية المسحوق المحورية ثلاثية الاتجاهات/رباعية الاتجاهات: يتم إخراج المسحوق مباشرة من ثلاثية الاتجاهات/رباعية الاتجاهات، ويتقارب في نقطة واحدة، ونقطة التقارب صغيرة، ويتأثر اتجاه المسحوق بشكل أقل بالجاذبية، والاتجاهية جيدة، ومناسبة لاستعادة الليزر ثلاثي الأبعاد والطباعة ثلاثية الأبعاد.
٢. فوهة تغذية المسحوق المحورية الحلقية: يُدخل المسحوق عبر ثلاث أو أربع قنوات، وبعد معالجة التجانس الداخلي، يُخرَج المسحوق في حلقة ويتقارب. نقطة التقارب كبيرة نسبيًا، ولكنها أكثر اتساقًا، وهي مناسبة أكثر لصهر الليزر ذي البقع الكبيرة. كما أنها مناسبة لتكسية الليزر بزاوية ميل في حدود ٣٠ درجة.
٣. فوهة تغذية المسحوق الجانبية: هيكل بسيط، تكلفة منخفضة، تركيب وتعديل سهل؛ المسافة بين منافذ المسحوق بعيدة، والتحكم في المسحوق والضوء أفضل. ومع ذلك، نظرًا لعدم تناسق شعاع الليزر ومدخل المسحوق، واتجاه المسح محدود، لا يمكن تكوين طبقة كسوة موحدة في أي اتجاه، وبالتالي فهي غير مناسبة للكسوة ثلاثية الأبعاد.
4. فوهة تغذية المسحوق على شكل شريط: إدخال المسحوق على كلا الجانبين، بعد معالجة التجانس بواسطة وحدة إخراج المسحوق، وإخراج المسحوق على شكل شريط، والتجمع في مكان واحد لتشكيل بقعة مسحوق على شكل شريط 16 مم * 3 مم (قابلة للتخصيص)، والتركيبة المقابلة من البقع على شكل شريط يمكن أن تحقق إصلاح سطح الليزر كبير الحجم وتحسين الكفاءة بشكل كبير.
وحدة تغذية المسحوق
المعلمات الرئيسية لوحدة تغذية البارود ذات الأسطوانة المزدوجة
نموذج وحدة تغذية المسحوق: EMP-PF-2-1
أسطوانة تغذية المسحوق: تغذية مسحوق بأسطوانة مزدوجة، يمكن التحكم فيها بشكل مستقل عن PLC
وضع التحكم: التبديل السريع بين وضع التصحيح ووضع الإنتاج
الأبعاد: 600 مم × 500 مم × 1450 مم (الطول والعرض والارتفاع)
الجهد: 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز؛
الطاقة: ≤1 كيلو وات
حجم جسيمات المسحوق القابلة للإرسال: 20-200 ميكرومتر
سرعة قرص تغذية المسحوق: 0-20 دورة في الدقيقة تنظيم السرعة بدون خطوات؛
دقة تكرار تغذية المسحوق: <±2٪؛
مصدر الغاز المطلوب: النيتروجين/الأرجون
آخرون: يمكن تخصيص واجهة التشغيل وفقًا للمتطلبات
مقياس الحرارة بالليزر
يمكن للتحكم في درجة الحرارة ذات الحلقة المغلقة، مثل التبريد بالليزر والكسوة ومعالجة السطح، الحفاظ بدقة على درجة حرارة تصلب الحواف أو النتوءات أو الثقوب.
يتراوح نطاق درجة حرارة الاختبار من 700 درجة مئوية إلى 2500 درجة مئوية.
التحكم في الحلقة المغلقة، حتى 10 كيلو هرتز.
حزم برامج قوية لـ
إعداد العملية، والتصور، و
تخزين البيانات.
محطات الإدخال/الإخراج الصناعية بجهد رقمي 24 فولت وتناظري 0-10 فولت إدخال/إخراج لخط التشغيل الآلي
التكامل والاتصال بالليزر.
مزايا الكسوة بالليزر
تطبيقات الكسوة بالليزر
●في صناعة السيارات، مثل صمامات المحرك، وأخاديد الأسطوانات، والتروس، ومقاعد صمام العادم وبعض الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل؛
في صناعة الطيران والفضاء، تُستخدم بعض مساحيق السبائك على سطح سبائك التيتانيوم لحل مشكلة سبائك التيتانيوم. من عيوبها ارتفاع معامل الاحتكاك وضعف مقاومة التآكل.
●بعد معالجة سطح القالب في صناعة القوالب بواسطة الكسوة بالليزر، يتم تحسين صلابة سطحه ومقاومته للتآكل ومقاومته لدرجات الحرارة العالية بشكل كبير؛
●أصبح استخدام الكسوة بالليزر لللفائف في صناعة الصلب شائعًا جدًا.
